SL-80型原位壓力試驗(yàn)機(jī)目 錄
1、SL-80型原位壓力機(jī)主要指標(biāo)。
2、SL-80型原位壓力機(jī)使用及禁用。
3、SL-80型原位壓力機(jī)測(cè)定磚砌拌抗壓強(qiáng)度方法。
換算對(duì)照表
SL-80型原位壓力機(jī)主要指標(biāo)
壓力800KNzui大行程:20mm
極限行程:25mm 示值相對(duì)誤差:±3% 上壓板平面尺寸:370mm×240mm
下壓板平面尺寸:240mm×240mm 主缸直徑:170mm
(二)使用說(shuō)明
本設(shè)備由臥式千斤頂、四根拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭、千斤頂油管等組成。
使用步驟如下:
1、通過(guò)加油孔32#液壓油0.7升在手動(dòng)泵部位,將原位壓力機(jī)各零部件組裝成1個(gè)自身平衡的測(cè)力位置。
2、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閘,再將擰緊四根拉力桿。
3、手泵漏油,檢查密封件是否壓緊,如未壓緊應(yīng)壓緊,檢查密封圈是否磨損,磨損更換新件。
4、扁式千斤頂漏油,檢查密封圈是否損壞,損壞應(yīng)更換新件。
(三)SL-80型原位壓力機(jī)測(cè)定磚砌體抗壓強(qiáng)度的方法
一、規(guī)定:
1、原位軸壓法是在墻體上開(kāi)鑿兩條水平槽孔,安放原位壓力機(jī),測(cè)試槽間砌體的抗壓強(qiáng)度,并將強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度。
2、SL-80T型原位壓力機(jī),適應(yīng)于測(cè)試240mm厚普通磚墻體的抗壓強(qiáng)度,該機(jī)各部件及其工作狀態(tài)如圖1所示:
3、測(cè)試部件應(yīng)具有代表性,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴測(cè)試部位宜選在墻體中部位距樓,地面1m左右的高度處,被測(cè)部件距每側(cè)砌體的寬度不應(yīng)小于1.5m。
⑵同一墻體上,測(cè)點(diǎn)不宜多于1個(gè),且宜選在沿墻體長(zhǎng)度的中部。
4、順時(shí)針旋緊泄油閘,使壓力桿加壓力,加置80-100KN時(shí),逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閘。
5、將臥式千斤頂復(fù)原位后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閘擰緊。然后檢查四根拉桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)。如有松動(dòng),應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母,然后進(jìn)行測(cè)試。具體操作請(qǐng)按《SL-80T型原位壓力機(jī)測(cè)定磚砌抗壓強(qiáng)度的方法》。
6、試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后,應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閘,用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài),以備下次測(cè)點(diǎn)使用。
7、禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進(jìn)行加壓試驗(yàn),造成壓力機(jī)零部件損壞,用戶自負(fù)。
測(cè)試過(guò)程中常見(jiàn)故障及處理方法:
1、手泵壓桿施壓10-20次時(shí),壓力表指針不動(dòng),手泵壓桿壓不上力,檢查泄油閘是否關(guān)緊,未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊。
2、手泵壓桿往上抬起時(shí),有往下垂的感覺(jué),原因是進(jìn)油道堵塞,應(yīng)用汽油或煤油清洗。
3、測(cè)試部位不得選在挑梁下,應(yīng)力集中部位以及墻梁的墻體計(jì)算高度范圍內(nèi)。
二、測(cè)試設(shè)備:
1、SL-80型原位壓力機(jī)的力值應(yīng)按定度或校驗(yàn)確定,購(gòu)買產(chǎn)品的單位,*次使用前應(yīng)校驗(yàn)核定一次。
2、以后正常使用階段,定度可校驗(yàn)有效期為半年。
三、試驗(yàn)步驟:
1、在選定的測(cè)點(diǎn)上開(kāi)鑿水平槽孔,就遵守下列規(guī)定:
⑴上水平槽尺寸(長(zhǎng)×厚×高)250×240×70mm;
下水平槽尺寸(長(zhǎng)×厚×高)250×240×140mm;
⑵上下槽孔應(yīng)對(duì)齊,兩槽之間應(yīng)相隔7皮磚,凈距約430mm。
⑶開(kāi)槽時(shí)應(yīng)注意防止擾動(dòng)四周的砌體,槽間砌體承壓面應(yīng)修平整。
2、在被測(cè)墻體間安放SL-80T型原位壓力機(jī)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?,均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料墊層,厚度可致10mm,便于均勻受力。
⑵將上壓板置于上槽孔,扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔,上下壓板對(duì)齊,通過(guò)上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿,擰緊螺母,并調(diào)整其平行度,上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm。
⑶試加荷載,約為預(yù)估破壞荷載的10%,檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí),經(jīng)試加荷載,檢測(cè)系統(tǒng)正常后卸荷,開(kāi)始正式測(cè)試。
3、正式測(cè)試時(shí),應(yīng)分別加荷,每級(jí)荷載可致預(yù)估破壞荷載的80%后,應(yīng)按原訂加荷速度繼續(xù)加荷,直至被測(cè)墻體破壞為止。當(dāng)被測(cè)墻體裂縫急劇擴(kuò)展和增多,油壓顯示表的指針明顯退時(shí),可判定為槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。
4、試驗(yàn)過(guò)程時(shí),如發(fā)現(xiàn)上、下壓板與砌體因接觸不良,使砌體呈現(xiàn)局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置,調(diào)整好后重新試驗(yàn),無(wú)法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測(cè)點(diǎn)。
5、試驗(yàn)過(guò)程時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察被測(cè)墻體裂縫的出現(xiàn)與變化情況,并記錄被測(cè)砌體初裂和破壞時(shí)的油壓顯示表讀數(shù),測(cè)點(diǎn)位置,裂縫情況等。
四、數(shù)據(jù)分析:
⑴根據(jù)被測(cè)砌體初裂和破壞時(shí)的油壓表讀數(shù),分別減去油壓表的初始讀數(shù),按SL-80T型原位壓力機(jī)的校驗(yàn)結(jié)果,計(jì)算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。
⑵被測(cè)砌體的抗壓強(qiáng)度,應(yīng)按下式計(jì)算:
fuij=Nuij/Aij ⑴
式中fuij--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的抗壓強(qiáng)度(Mpa);
Nuij--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值(N);
Aij --第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的受壓面積(mm2)。
⑶被測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度,應(yīng)按下列公式計(jì)算:
fmij=fuij/ξlij ⑵
ξlij =1.36+0.54σoij ⑶
式中fmij--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值(Mpa);
ξlij --原位軸壓法的無(wú)量綱的強(qiáng)度換算系數(shù);
σoij --該測(cè)點(diǎn)上部墻體的壓實(shí)力(Mpa),其值可按墻體實(shí)際所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算。
4、測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值,應(yīng)按下式計(jì)算:
fmi= = fmij ⑷
式中:fmi--第i個(gè)測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值(Mpa);
n1--測(cè)區(qū)的測(cè)點(diǎn)數(shù)。
五、維護(hù)與保養(yǎng)及注意事應(yīng)對(duì)設(shè)備用棉紗進(jìn)行全面擦拭干凈以備下次再用。項(xiàng):
1、試驗(yàn)完畢后,
2、對(duì)各零部件,輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞或用錘子敲打,以免損壞零部件,一定要按操作規(guī)程操作。
3、不得隨便對(duì)該機(jī)加圈加墊。
4、使用前首先對(duì)該機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,油箱是否有油,各密封是否擰緊,以防泄油。
附注:檢測(cè)方法摘抄于《砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》并有個(gè)別文字變更。SL-80型原位壓力試驗(yàn)機(jī)
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